一般的な耐火物と特殊な耐火物の中で、よく使われる品種は主に以下の通りである：

さんせい

使用量が多いのはシリコンレンガと粘土レンガです。珪素煉瓦は93%以上のSiO 2を含む珪素質製品であり、使用する原料は珪石、廃珪素煉瓦などである。珪素煉瓦は耐酸性スラグの浸食能力が強いが、アルカリ性スラグの浸食を受けやすく、その荷重軟化温度は高く、その耐火度に近く、焼成を繰り返した後も体積は収縮せず、わずかに膨張しているが、抗

熱震動性が悪い。珪素煉瓦は主にコークス炉、ガラス溶融窯、酸性製鋼炉などの熱工業設備に用いられる。粘土煉瓦には30%〜46%の酸化アルミニウムが含まれており、それは耐火粘土を主原料とし、耐火度1580〜1770℃、耐熱振動性が良く、弱酸性耐火材料に属し、酸性スラグに対してレジスト性があり、用途が広く、生産量の一種の耐火材料である。

アルミニウム質製品中の主結晶相はムライトとコランダムであり、コランダムの含有量はアルミナ含有量の増加に伴い高くなり、アルミナ含有量の95%以上のコランダム製品は用途の広い良質な耐火材料である。クロムレンガは主にクロム鉱を原料として作られ、主結晶相はクロム鉄鉱である。スラグに対する耐食性は良いが、耐熱振動性が悪く、高温荷重変形温度が低い。クロム鉱とマグネシア砂を異なる割合で製造したクロムマグネシア煉瓦は熱衝撃に強く、主にアルカリ平炉頂煉瓦として用いられる。

炭素質製品は別の中性耐火材料であり、炭素含有原料の成分と製品の鉱物組成に基づいて、炭素煉瓦、黒鉛製品と炭化珪素質製品の3種類に分けられる。炭素れんがは高品位の石油コークスを原料とし、タール、アスファルトを添加して接着剤とし、1300℃の空気遮断条件下で焼成した。黒鉛製品（天然黒鉛を除く）は、炭素質材料を用いて電気炉中で2500〜2800℃で黒鉛化処理して得られる。炭化ケイ素製品は炭化ケイ素を原料とし、粘土、酸化ケイ素などの接着剤を加えて1350〜1400℃で焼成する。炭化ケイ素シリカ粉末を電気炉中の窒素雰囲気下で窒化ケイ素−炭化ケイ素製品とすることもできる。

炭素質製品の熱膨張係数は低く、熱伝導性が高く、耐熱振動性能が良く、高温強度が高い。高温下で長期使用しても軟化せず、酸塩基の浸食も受けず、良好な耐塩性能があり、金属やスラグの濡れも受けず、軽量で、良質な耐高温材料である。欠点は高温で酸化しやすいことであり、酸化雰囲気中で使用するのは好ましくない。炭素質製品は高温炉ライニング（炉底、炉筒、炉胴下部など）、非鉄金属炉を溶融するライニングに広く用いられている。黒鉛製品は反応槽と石油化学工業のオートクレーブライニングをすることができる。炭化ケイ素と黒鉛製品は、銅と金と軽合金を溶解するためのるつぼを作ることもできる。

アルカリ性

マグネシア製品を代表とする。それは酸化マグネシウムを80%〜85%以上含み、マグネシア石を主結晶相とする。マグネシア煉瓦を生産する主な原料はマグネシア鉱、海水マグネシア砂が海水から抽出した水酸化マグネシウムを高温焼成したもの）などである。アルカリ性スラグと鉄スラグに対して良好な抵抗性がある。純酸化マグネシウムの融点は2800℃に達するため、マグネシウム煉瓦の耐火度は粘土煉瓦やシリコン煉瓦よりも高い。1950年代半ば以降、酸素吹き付け転炉製鋼とアルカリ平炉炉頂部の採用により、アルカリ耐火物の生産量は徐々に増加し、粘土煉瓦と珪素煉瓦の生産は減少している。アルカリ性耐火物は主に平炉、酸素吹き付け転炉、電気炉、非鉄金属製錬及びいくつかの高温熱加工設備に用いられる。